解体电动机，用清水冲洗定子和转子，除去脏物、油污，并用溶剂（切不可使用香蕉水）擦除油污，然后用干布将定子和转子擦试干净。

严重受潮或被水淹的电动机的干燥处理工艺。
（2）排水与驱潮
①排水。将冲洗干净后的电动机的定子竖放，使水分因重力作用而自然聚集下滴。同时进行低温预热，让少量存水蒸发。排水时间视电动机浸水时间等而定，浸水时间越长，功率越大，绝缘等级越高，则排水时间越长，一般需8~30h。
②驱潮。排水过程结束后，即可进行驱潮处理。驱潮需采用多级升温法，即加热温度从60℃起逐级上升，一般每8h升高5℃，最高温度应低于电动机允许温度的15~20℃。
（3）进行整形与浸漆处理
驱潮干燥结束，趁热对电动机绕组进行局部整形或绑扎，恢复电动机原有的几何尺寸，以便于装配。另外，是否需作浸漆处理应根据实际情况而定。若需作浸漆处理，浸漆或滴漆后还必须进行干燥处理，以提高电动机绝缘材料的耐潮性、散热性和机械强度。
（4）清洗或更换轴承，加润滑脂
电动机装复前用500~1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻值，对于干燥后的电动机的绝缘电阻值应大于5MΩ，对于绝缘电阻不合要求的，还要再次干燥处理。合格后装复通电试车。
为了尽快使被水浸泡的电动机弄好，可以采用远红处线烘干器对解体电动机进行快速干燥。利用远红外线干燥电动机的好处是；热量能均匀地深入电动机内部，热效率高，节电效果十分显著；温度可以自动控制，且控制温度准确，温度调节方便，大大减少烘干过程中工人的劳动强度。
（1）远红外温控烘干器的组成
烘干器由保温桶、碳化硅棒（或硅板）、感温探头和温控仪器四部分组成。其主要技术参数为；
①温控范围20~200℃；
②温控精度±0.5℃；
③探头测温精度±0.5℃；
④工作电源AC220V。
（2）保温桶的制作
用铁皮制成一个桶径大于被烘干电动机处形尺寸的带盖保温桶。桶盖上开两个小孔，一孔用于安装感温探头（热电偶）；另一就带盖，打开此盖可以放出低温烘干时的湿气，关闭此盖，进行高温烘干。保温桶四周应围上麻袋、石棉等隔热保温材料。
（3）碳化硅棒的选择
可选用两根直径为35mm、长度为900mm的碳化硅棒，需串联使用。每根上的电压为110V。
也可以选用其它远红外加热元件，如碳化硅板、氧化镁管、SHO乳白石英元仲，石英碘钨灯等。采用的加热元件不同，保温桶的外形、尺寸需作适当调整。
（4）温控仪的选择
目前温度控制仪品种繁多，只要可以控温0~300℃，精度在±0.5℃的仪表均可自由选择。
（5）烘干温度和时间控制
根据电动机受水浸泡时间的不同，制定不同的烘干温度和时间。对于长时间浸泡在污水中的电动机，及使用年限较久、绝缘老化严重的电动机，可按以下步骤和方法进行烘干。
①用清水冲洗电动机内外污泥。
②低温预烘干；温度控制在50~70℃，烘干时间为8~14h。此时应打开保温桶放气孔的孔盖。
③高温烘干；温度控制在80~100℃，具体温度应看电机绕组的绝缘等级而定。如绕组为A级绝缘，温度取低些；绕组为E、B级绝缘，温度取高些。
在高温烘干时应关闭放气孔的孔盖，维持时间6~8h。
在此期间，每隔1h用500v兆欧表测定一次电动机定子绕组对地（电动机外壳）的绝缘电阻值。待绝缘电阻值达到5MΩ以上且稳定不变时，即可停止干燥。待电动机自然冷却后，便可组装（如更摸、清洗轴承、加润滑脂等）并道电试运转。